Štampana ploča

Iz Wikipedije, slobodne enciklopedije
Idi na navigaciju Idi na pretragu
Štampana ploča na kojoj su montirane elektronske komponente.
Fleksibilna štampana ploča sa prethodno montiranim 3D i SMD dijelovima.
PCB CAD crtež i gotov PCB
Dvije razvojne ploče za ATmega8 mikrokontroler. Na lijevoj ploči: na vrhu je mjesto za tranzistore snage, ispod njega je konektor za programator . U sredini je mjesto za mikrokolo, lijevo od njega je mjesto za " kvarc ". Na rubu ploče nalaze se putevi za napajanje i uzemljenje.
Presjek višeslojne štampane ploče sa mikrokolo u BGA paketu . Odozgo se vidi kristal silikona. Smeđa traka - bakrene tračnice i vjas (eng.) ... Zelene površine su maska za lemljenje .

Circuit board ( engl. Printed circuit board, PCB, or printed wiring board, PWB) - ploča od dielektrika na površini i/ili zapremini koja se formira u provodnom kolu elektronskog kola . Štampana ploča je dizajnirana za električno i mehaničko povezivanje različitih elektronskih komponenti. Elektronske komponente na štampanoj ploči su svojim iglama povezane sa elementima provodljivog uzorka, obično lemljenjem .

Uređaj

Za razliku od nadgradne montaže , provodljivi uzorak na štampanoj ploči je napravljen od folije , koja je u cijelosti smještena na čvrstoj izolacijskoj podlozi. Štampana ploča sadrži montažne rupe i jastučiće za montažu izlaznih ili ravnih komponenti. Pored toga, štampane ploče imaju otvore za električno povezivanje delova folije koji se nalaze na različitim slojevima ploče. Na vanjskoj strani ploča najčešće ima zaštitni premaz („lemna maska“) i oznake (pomoćni crtež i tekst prema projektnoj dokumentaciji).

Vrste štampanih ploča

U zavisnosti od broja slojeva sa elektroprovodljivim uzorkom, štampane ploče se dele na:

  • jednostrano (OPP): samo je jedan sloj folije zalijepljen na jednu stranu dielektrične ploče;
  • dvostrano (DPP): dva sloja folije;
  • višeslojni (MPP): folija ne samo na dvije strane ploče, već iu unutrašnjim slojevima dielektrika. Višeslojne štampane ploče se dobijaju lepljenjem više jednostranih ili dvostranih ploča [1] .

Sa povećanjem složenosti projektovanih uređaja i gustine montaže raste i broj slojeva na pločama [1] .

Prema svojstvima osnovnog materijala :

Štampane ploče mogu imati svoje karakteristike u vezi sa svojom namenom i zahtevima za posebne uslove rada (na primer, prošireni temperaturni opseg ), ili specifične primene (na primer, ploče za uređaje koji rade na visokim frekvencijama ).

Materijali (uredi)

Osnova štampane ploče je dielektrik , a najčešće korišćeni materijali su laminat od staklenih vlakana , getinax .

Također, osnova štampanih ploča može biti metalna baza prekrivena dielektrikom (na primjer, anodizirani aluminij ), preko dielektrika nanesena je bakarna folija staza. Ove štampane ploče se koriste u energetskoj elektronici za efikasno odvođenje toplote iz elektronskih komponenti. Da bi se dodatno poboljšale termičke performanse, metalna osnova ploče može se pričvrstiti na hladnjak .

Kao materijal za štampane ploče koje rade u mikrotalasnom opsegu i na temperaturama do 260°C koriste se fluoroplastika ojačana staklenim vlaknima (na primer FAF-4D) [2] i keramika . Ove ploče imaju sljedeća ograničenja:

  • u keramici je obično nemoguće napraviti rupe, au FAF-4D - metalizacija rupa;
  • same po sebi takve ploče ne mogu biti noseća konstrukcija, stoga se koriste zajedno sa podlogom (bazom).

Postoje moderni materijali i tehnologije za prevazilaženje prvog ograničenja, ali ne i drugog.

Fleksibilne ploče se izrađuju od poliimidnih materijala kao što je kapton .

Izgradnja

Dizajn ploča se odvija u specijalizovanim programima za projektovanje pomoću računara. Najpoznatiji su PADS Professional , Xpedition , Altium Designer , P-CAD , OrCAD , TopoR , Specctra , Proteus , gEDA , KiCad , itd. [3] Sam proces dizajna na ruskom se često naziva žargonskom riječju ožičenje , što podrazumijeva proces provodnika za polaganje.

Standardi

U Rusiji postoje standardi za projektnu dokumentaciju za štampane ploče u okviru Jedinstvenog sistema projektne dokumentacije :

  • GOST 2.123-93 „Jedinstveni sistem projektne dokumentacije. Kompletnost projektne dokumentacije za štampane ploče u kompjuterskom projektovanju“;
  • GOST 2.417-91 „Jedinstveni sistem projektne dokumentacije. Štampane ploče. Pravila za izvođenje crteža".

Ostali PCB standardi:

  • GOST R 53386-2009 „Štampane ploče. Termini i definicije";
  • GOST R 53429-2009 Štampane ploče. Osnovni parametri dizajna". U Rusiji, ovaj nacionalni standard određuje klase tačnosti štampanih ploča i odgovarajuće geometrijske parametre. Standardizirani su i osnovni električni parametri vodiča i dielektrika. Ovaj standard je revizija regionalnog standarda GOST 23751-86;
  • GOST 23752-79 „Štampane ploče. Opšti tehnički uslovi“. Standard reguliše tehničke zahteve za proizvedene štampane ploče, pravila prihvatanja, metode ispitivanja itd.

Tipičan proces

Razmotrite tipičan proces dizajna za štampanu ploču prema gotovom dijagramu kola: [4]

  • Priprema za dizajn:
    • Uvoz šematskog dijagrama u PCB CAD bazu podataka. U pravilu se priprema kruga izvodi u posebnom šematskom CAD sistemu. Neki CAD paketi sadrže i shematske i dizajnerske komponente. Drugi CAD sistemi za štampane ploče nemaju uređivač šeme u svom sastavu, već samo uvoze dijagram kola popularnih formata.
    • CAD unos komponenti (crteži svake komponente, lokacija i dodjela pinova, itd.). Obično se koriste gotove biblioteke komponenti koje isporučuju CAD programeri.
    • Pojašnjenje sa budućim proizvođačem PCB-a o njegovim tehnološkim mogućnostima (dostupni materijali, broj slojeva, klasa tačnosti, dozvoljeni prečnici rupa, mogućnost premaza itd.). Na osnovu ovih podataka vrši se preliminarni odabir materijala ploče, broja slojeva metalizacije, debljine materijala i folije, klase tačnosti, a oni su ujedno i početni podaci za konfiguraciju DRC-a (vidi dolje), koji se koriste kako za automatsko usmjeravanje tako i za provjeru usitnjene ploče. Najčešće je optimalna stakloplastika obložena folijom debljine 1,5 mm sa debljinom folije od 18 ili 35 mikrona.
  • Dizajn ploče:
    • Određivanje dizajna PCB-a (kontura i ukupne dimenzije, rupe za montažu, maksimalne dozvoljene visine komponenti). Crtanje dimenzija (ivica) ploče, izreza i montažnih rupa, područja na kojima je zabranjeno postavljanje komponenti. Postavljanje strukturno povezanih dijelova: konektora, indikatora, dugmadi itd. Određivanje pravila za smještaj kritičnih provodnika: izbor područja za polaganje jako strujnih provodnika i energetskih sabirnica; uređenje visokofrekventnih i diferencijalnih vodova, određivanje metoda polaganja i zaštite kola i kola osetljivih na šum - izvora smetnji. [5]
    • Izvršite automatsko ili ručno postavljanje komponenti. Obično imaju tendenciju da sve komponente postavljaju na jednu stranu ploče, jer je dvostrano sastavljanje delova primetno skuplje za proizvodnju.
    • Pokretanje automatskog tragača . Ako je rezultat nezadovoljavajući, komponente se preuređuju. Ova dva koraka se često izvode desetine ili stotine puta zaredom. U nekim slučajevima, trasiranje štampanih ploča ( traka za crtanje) se vrši ručno u celini ili delimično.
    • Provjera greške na ploči ( DRC, provjera pravila dizajna ): provjerava praznine, kratke spojeve, preklapanje komponenti, itd.
    • U nekim slučajevima potrebno je izračunati mehanička svojstva rezultirajuće štampane ploče: frekvenciju prirodne mehaničke rezonancije i udarnu čvrstoću. Po potrebi promijenite tačke učvršćenja ploče ili postavljanje teških komponenti.
  • Izrada izlazne projektne dokumentacije:
    • Izvezite datoteku u format koji je prihvatio proizvođač PCB-a, kao što je Gerber .
    • Registracija projektne dokumentacije, u skladu sa važećim standardima, u kojoj su navedeni tehnički uslovi za izradu štampane ploče: naziv osnovnog materijala folije, prečnici bušenja svih vrsta rupa, vrsta otvora (pokrivena maskom za lemljenje ili otvorene, kalajisane), površine galvanizovanih premaza i njihov tip, boja lemne maske i njen tip, potreba za obeležavanjem, način obrade obrisa ploče (glodanje ili šišanje) itd. U dogovoru sa proizvođačem, zahtjevi mogu biti navedeni u pratećoj napomeni.

Tipične greške u dizajnu

Proizvođači PCB-a često se suočavaju sa suptilnim greškama u dizajnu od strane početnih inženjera. Najčešće greške [6] :

  • Pogrešan izbor prečnika rupe za montažu komponenti. U procesu proizvodnje ploče, dio lumena rupe ide na metalizaciju, što može dovesti do nemogućnosti normalnog montiranja komponenti.
  • Greške u usklađivanju potrebne veličine ploče sa metodom obrade. Različite metode konturne obrade zahtijevaju odgovarajući dodatak .
  • Greške u odabiru pojedinačnih veličina provodnika, praznina, rupa, ivica rupa itd. Ove dimenzije određuju klasu tačnosti, a samim tim i cijenu i vrijeme proizvodnje ploča. Čak i jedan element s pogrešno malom veličinom može ponovo kvalificirati klasu tačnosti cijele ploče.
  • Neravnomjerna distribucija tragova, poligona i tačaka lemljenja na velikim PCB-ima može dovesti do krivljenja nakon lemljenja u pećnici.
  • Odsustvo termičke praznine oko tačaka montaže komponenti kada su spojene na velike folijske ispune (poligone ili široke staze) dovodi do poteškoća i odbijanja tokom lemljenja: bakar je efikasan hladnjak i otežava zagrevanje mesta lemljenja.
  • Da bi ploče bile lakirane, moraju se uzeti u obzir zahtjevi za lokaciju konektora i drugih komponenti koje nisu lakirane. U suprotnom, postotak odbijanja se povećava kada lak dospije na pinove konektora.

Manufacturing

Proizvodnja PCB-a je moguća aditivnom ili subtraktivnom metodom. U aditivnoj metodi, provodljivi uzorak se formira na materijalu bez folije kemijskim bakrenim prevlačenjem kroz zaštitnu masku koja je prethodno nanesena na materijal. Kod subtraktivne metode, provodljivi uzorak se formira na materijalu folije uklanjanjem nepotrebnih dijelova folije. U modernoj industriji koristi se isključivo subtraktivna metoda.

Cijeli proces proizvodnje PCB-a može se podijeliti u četiri faze:

  • Izrada blanka (materijala obloženog folijom).
  • Obrada radnog komada kako bi se dobio željeni električni i mehanički izgled.
  • Ugradnja komponenti.
  • Testiranje.

Često se proizvodnja štampanih ploča razumije samo kao obrada radnog komada (folijskog materijala). Tipičan proces obrade materijala obloženog folijom sastoji se od nekoliko faza: bušenje otvora, dobijanje uzorka provodnika uklanjanjem viška bakarne folije, metaliziranje rupa, nanošenje zaštitnih premaza i kalajisanje i označavanje. [7] Za višeslojne štampane ploče, dodaje se ekstruzija završne ploče iz nekoliko praznina.

Proizvodnja materijala obloženog folijom

Materijal folije je ravna dielektrična ploča na koju je zalijepljena bakarna folija. U pravilu se kao dielektrik koristi laminat od staklenih vlakana . U staroj ili vrlo jeftinoj opremi koristi se tekstolit na bazi tkanine ili papira, koji se ponekad naziva getinax . U mikrotalasnim uređajima koriste se polimeri koji sadrže fluor ( fluoroplastika ). Debljina dielektrika određena je potrebnom mehaničkom i električnom čvrstoćom, najčešća debljina i jednoslojnih i višeslojnih ploča je oko 1,5 mm; za višeslojne ploče koriste se tanji dielektrični slojevi.

Čvrsti list bakarne folije je zalijepljen na dielektrik s jedne ili obje strane. Debljina folije je određena strujama za koje je ploča dizajnirana. Najrasprostranjenija je folija debljine 18 i 35 mikrona, mnogo rjeđe 70, 105 i 140 mikrona. Ove vrijednosti se temelje na standardnim debljinama bakra u uvezenim materijalima, gdje se debljina bakarne folije mjeri u uncama (oz) po kvadratnom metru . 18 mikrona odgovara ½ oz, a 35 mikrona odgovara 1 oz. U aditivnoj proizvodnji štampanih ploča koristi se nefolijski dielektrik.

Aluminijumske PCB-e

Aluminijumska PCB LED

Posebnu grupu materijala čine metalne štampane ploče od aluminijuma . Aluminijske ploče se često koriste kada je potrebno odvođenje topline kroz površinu ploče, kao što su LED rasvjetna tijela . Mogu se podijeliti u dvije grupe.

Prva grupa - rješenja u obliku aluminijskog lima s visokokvalitetnom oksidiranom površinom, na koju je zalijepljena bakrena folija . Takve ploče se ne mogu bušiti, pa se obično izrađuju samo jednostrano. Obrada takvih folijskih materijala vrši se tradicionalnim tehnologijama hemijskog crtanja. Ponekad se umjesto aluminija koristi bakar ili čelik, laminiran tankim izolatorom i folijom. Bakar ima veću toplotnu provodljivost, nerđajući čelik ploče pruža otpornost na koroziju. [osam]

Druga grupa uključuje stvaranje provodljivog uzorka direktno u aluminijskoj bazi. U tu svrhu, aluminijski lim se oksidira ne samo po površini, već i po cijeloj dubini podloge, prema uzorku provodnih područja specificiranih fotomaskom. [9] [10]

Obrada radnog komada

Dobivanje crteža provodnika

U proizvodnji ploča koriste se kemijske, elektrolitičke ili mehaničke metode za reprodukciju potrebnog provodljivog uzorka, kao i njihove kombinacije.

Hemijska metoda

Hemijska metoda za proizvodnju štampanih ploča od gotovog folijskog materijala sastoji se od dvije glavne faze: nanošenje zaštitnog sloja na foliju i nagrizanje nezaštićenih područja hemijskim metodama.

U industriji, zaštitni sloj se nanosi photolithographically pomoću ultraviolet- osjetljive photoresist , a photomask i ultraljubičasti izvor svjetla. Bakarna folija je potpuno prekrivena fotorezistom, nakon čega se uzorak tragova sa fotomaske osvjetljavanjem prenosi na fotorezist. Osvetljeni fotorezist se ispere, izlažući bakarnu foliju za jetkanje, a neosvetljeni fotorezist se fiksira na foliju, štiteći je od jetkanja.

Fotorezist može biti tečan ili film. Tečni fotorezist se primjenjuje u industrijskom okruženju, jer je osjetljiv na neusklađenost sa tehnologijom primjene. Filmski fotorezist je popularan za ručnu izradu PCB-a, ali je skuplji. Fotomaska ​​je UV prozirni materijal sa odštampanim uzorkom tragova. Nakon ekspozicije, fotorezist se razvija i veže kao u konvencionalnom fotohemijskom procesu.

U amaterskom okruženju, zaštitni sloj u obliku laka ili boje može biti svilen - sito ili ručno nanesen. Радиолюбители для формирования на фольге травильной маски применяют перенос тонера с изображения, отпечатанного на лазерном принтере (« лазерно-утюжная технология »).

Под травлением фольги понимают химический процесс перевода меди в растворимые соединения. Незащищенная фольга травится, чаще всего, в растворе хлорного железа или в растворе других химикатов, например медного купороса , персульфата аммония , аммиачного медно-хлоридного, аммиачного медно-сульфатного, на основе хлоритов , на основе хромового ангидрида [11] . При использовании хлорного железа процесс травления платы идёт следующим образом: FeCl 3 + Cu → FeCl 2 + CuCl. Типовая концентрация раствора 400 г/л, температура до 35 °C. При использовании персульфата аммония процесс травления платы идет следующим образом: (NH 4 ) 2 S 2 O 8 + Cu → (NH 4 ) 2 SO 4 + CuSO 4 [11] .

После травления защитный рисунок с фольги смывается.

Механический способ

Механический способ изготовления предполагает использование фрезерно-гравировальных станков или других инструментов для механического удаления слоя фольги с заданных участков.

Лазерная гравировка

До недавнего времени лазерная гравировка печатных плат была слабо распространена в связи с хорошими отражающими свойствами меди на длине волны наиболее распространённых мощных газовых СО лазеров. В связи с прогрессом в области лазеростроения сейчас начали появляться промышленные установки прототипирования на базе лазеров. [12]

Металлизация отверстий

Переходные и монтажные отверстия могут сверлиться, пробиваться механически (в мягких материалах типа гетинакса) или прожигаться лазером (очень тонкие переходные отверстия). Металлизация отверстий обычно выполняется химическим или, реже, механическим способом.

Механическая металлизация отверстий выполняется специальными заклёпками, пропаянными отрезками провода или заливкой отверстия токопроводящим клеем (отверждаемой пастой). Механический способ дорог в производстве и потому применяется крайне редко, обычно — в высоконадёжных штучных решениях, специальной сильноточной технике или радиолюбительских условиях при штучном исполнении.

При химической металлизации в фольгированной заготовке сначала сверлятся отверстия, затем они металлизируются осаждением меди и только потом производится травление фольги для получения рисунка печати. Химическая металлизация отверстий — многостадийный сложный процесс, чувствительный к качеству реактивов и соблюдению технологии. Поэтому в радиолюбительских условиях практически не применяется. Упрощённо состоит из таких этапов:

  • Нанесение на диэлектрик стенок отверстия проводящей подложки. Эта подложка очень тонкая, непрочная. Наносится химическим осаждением металла из нестабильных соединений, таких как хлорид палладия .
  • На полученную основу производится электролитическое или химическое осаждение меди.
  • В конце производственного цикла для защиты довольно рыхлой осаждённой меди применяется либо горячее лужение, либо отверстие защищается лаком (паяльной маской). Нелужёные переходные отверстия низкого качества являются одной из самых частых причин отказа электронной техники.

Прессование многослойных плат

Многослойные платы (с числом слоёв проводников более 2) собираются из стопки тонких двух- или однослойных печатных плат, изготовленных традиционным способом (кроме наружных слоёв пакета — их на этом этапе оставляют с нетронутой фольгой). Их собирают «бутербродом» со специальными прокладками ( препреги ). Далее выполняется прессование в печи, сверление и металлизация переходных отверстий. В последнюю очередь делают травление фольги внешних слоёв. [1] Поскольку толщина меди во внешних слоях увеличивается на величину гальванически осаждённой меди при металлизации переходных отверстий, это накладывает дополнительные ограничения на ширину дорожек и зазоров между ними.

Переходные отверстия в таких многослойных платах могут также делаться до прессования. Если отверстия делаются до прессования, то можно получать платы с так называемыми «глухими» и «слепыми» отверстиями (когда отверстие есть только в одном слое «бутерброда»), что позволяет уплотнить компоновку для сложных плат. Себестоимость производства в этих случаях ощутимо возрастает, что требует разумного компромисса в проектировании такого рода плат.

Нанесение покрытий

Возможны такие покрытия, как:

  • Защитно-декоративные лаковые покрытия («паяльная маска»). Обычно имеет характерный зелёный цвет. При выборе паяльной маски следует учитывать, что некоторые из них непрозрачны и под ними не видно проводников.
  • Декоративно-информационные покрытия (маркировка). Обычно наносится с помощью шелкографии , реже — струйным методом или лазером.
  • Лужение проводников. Защищает поверхность меди, увеличивает толщину проводника, облегчает монтаж компонентов. Обычно выполняется погружением в ванну с припоем или волной припоя. Основной недостаток — значительная толщина покрытия, затрудняющая монтаж компонентов высокой плотности. Для уменьшения толщины излишек припоя при лужении сдувают потоком воздуха.
  • Химические, иммерсионные или гальванические покрытия фольги проводников инертными металлами (золотом, серебром, палладием, оловом и т. п.). Некоторые виды таких покрытий наносятся до этапа травления меди. [13] [14]
  • Покрытие токопроводящими лаками для улучшения контактных свойств разъемов и мембранных клавиатур или создания дополнительного слоя проводников.

После монтажа печатных плат возможно нанесение дополнительных защитных покрытий, защищающих как саму плату, так и пайку и компоненты.

Механическая обработка

На одном листе заготовки зачастую помещается множество отдельных плат. Весь процесс обработки фольгированной заготовки они проходят как одна плата, и только в конце их готовят к разделению. Если платы прямоугольные, то фрезеруют несквозные канавки, облегчающие последующее разламывание плат (скрайбирование, от англ. scribe царапать). Если платы сложной формы, то делают сквозную фрезеровку, оставляя узкие мостики, чтобы платы не рассыпались. Для плат без металлизации вместо фрезеровки иногда сверлят ряд отверстий с маленьким шагом. Сверление крепежных (неметаллизированных) отверстий также происходит на этом этапе.

См. также: ГОСТ 23665-79 Платы печатные. Обработка контура. Требования к типовым технологическим процессам.

По типовому техпроцессу отделение плат от заготовки происходит уже после монтажа компонентов.

Монтаж компонентов

Пайка является основным методом монтажа компонентов на печатные платы. Пайка может выполняться как вручную паяльником , так и с помощью специально разработанных технологий групповой пайки.

Установка компонентов

Установка компонентов может выполняться как вручную, так и на специальных автоматах-установщиках. Автоматическая установка уменьшает вероятность ошибки и значительно ускоряет процесс (лучшие автоматы устанавливают несколько компонентов в секунду).

Пайка волной

Основной метод автоматизированной групповой пайки для выводных компонентов. С помощью механических активаторов создаётся длинная волна расплавленного припоя. Плату проводят над волной так, чтобы волна едва коснулась нижней поверхности платы. При этом выводы заранее установленных выводных компонентов смачиваются волной и припаиваются к плате. Флюс наносится на плату губчатым штемпелем.

Пайка в печах

Основной метод групповой пайки планарных компонентов. На контактные площадки печатной платы через трафарет наносится специальная паяльная паста (порошок припоя в пастообразном флюсе ). Затем устанавливаются планарные компоненты. Затем плату с установленными компонентами подают в специальную печь, где флюс паяльной пасты активизируется, а порошок припоя плавится, припаивая компонент.

Если такой монтаж компонентов выполняется с двух сторон, то плата подвергается этой процедуре дважды — отдельно для каждой стороны монтажа. Тяжелые планарные компоненты устанавливаются на капельки клея, которые не позволяют им упасть с перевернутой платы во время второй пайки. Легкие компоненты удерживаются на плате за счёт поверхностного натяжения припоя.

После пайки плату обрабатывают растворителями с целью удаления остатков флюса и других загрязнений, либо, при использовании безотмывочной паяльной пасты, плата готова сразу для некоторых условий эксплуатации.

Финишные покрытия

После пайки печатную плату с компонентами покрывают защитными составами: гидрофобизаторами, лаками (например, УР-231 ), средствами защиты открытых контактов. В отдельных случаях для работы платы в условиях сильных вибраций плата может быть целиком залита в резиноподобный компаунд.

Испытания и контроль

Для массового промышленного производства печатных плат разработаны автоматизированные методы контроля качества.

При контроле правильности монтажных соединений, осуществляют проверку электрических соединений на отсутствие обрывов или замыканий между ними.

При контроле качества монтажа электронных компонентов применяют оптические методы контроля . Оптический контроль качества монтажа выполняется с помощью специализированных стендов с видеокамерами высокого разрешения. Стенды встраиваются в технологическую линию на этапах:

  • контроля рисунка проводников, контура печатной платы и диаметров отверстий.
  • контроля равномерности и дозировки нанесения паяльной пасты.
  • контроля точности установки компонентов.
  • контроля результатов пайки (оплавления припоя или пайки волной). Типовые дефекты пайки, выявляемые оптическими системами:
    • Смещение компонентов в процессе пайки.
    • Короткие замыкания.
    • Недостаток и избыток припоя.
    • Коробление печатных плат.

Сходные технологии

Подложки гибридных микросхем представляют собой нечто похожее на керамическую печатную плату, однако обычно используют другие техпроцессы:

  • Толстоплёночная технология : Шелкографическое нанесение рисунка проводников металлизированной пастой с последующим спеканием пасты в печи. Технология позволяет создавать многослойную разводку проводников благодаря возможности нанесения на слой проводников слоя изолятора теми же шелкографическими методами, а также толстоплёночные резисторы.
  • Тонкоплёночная технология : Формирование проводников фотолитографическими методами либо осаждение металла через трафарет.

Керамические корпуса электронных микросхем и некоторых других компонентов также выполняются с привлечением технологий гибридных микросхем.

Мембранные клавиатуры часто выполняют на плёнках методом шелкографии и спекания легкоплавкими металлизированными пастами.

См. также

Примечания

  1. 1 2 3 Ринат Тахаутдинов. Многослойные печатные платы. Первые шаги в освоении операции прессования PDF
  2. ГОСТ 21000-81 Листы фторопластовые неармированные и армированные фольгированные. Технические условия
  3. Программы для проектирования печатных плат (PCB)
  4. этапы проектирования — КБ Схематика
  5. Аспекты Разводки Печатных Плат
  6. Типовые ошибки конструирования (недоступная ссылка) . Дата обращения: 19 апреля 2013. Архивировано 20 августа 2013 года.
  7. Изготовление высококачественных печатных плат в «домашних» условиях
  8. Печатные платы с металлической основой // АО Резонит
  9. ООО «МСЛР» начинает выпуск светодиодных плат по уникальной технологии ALOX
  10. Полупроводниковая светотехника 2012 N5
  11. 1 2 С. Маркин, «Как травить платы», ж «Химия и Жизнь» № 7, 1990
  12. LPKF ProtoLaser S
  13. Иммерсионное золочение под пайку
  14. Финишные покрытия печатных плат

Литература

  • Пирогова Е. В. Проектирование и технология печатных плат: Учебник. — М. : ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. — 560 с. — (Высшее образование). — ISBN 5-16-001999-5 . — ISBN 5-8199-0138-X .

Ссылки